مکینیکل پارٹس مشینی خام مال کو یقینی شکلوں ، طول و عرض اور کارکردگی کے ساتھ حصوں میں تبدیل کرنے کا بنیادی عمل ہے۔ اس کے کام کرنے والے اصول کی جڑیں مواد کے میکانکس ، جیومیٹری ، اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے جامع اطلاق میں ہیں۔ اس کا مقصد بیرونی قوت اور توانائی کی منتقلی کے ذریعہ کنٹرول شدہ مادی ہٹانے ، پلاسٹک کی تشکیل ، یا پرت - بذریعہ پرت جمع کرنا ہے ، اس طرح حصوں کی تقریب اور صحت سے متعلق میکانکی نظام کی متعدد ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ اگرچہ مشینی کے مختلف طریقوں میں عمل کے مختلف راستے ہوتے ہیں ، لیکن ان کی بنیادی منطق "مادی ریاست کی تبدیلی" اور "ہندسی شکل کی تشکیل" کے گرد گھومتی ہے ، جس سے آپریٹنگ کے انوکھے میکانزم کی تشکیل ہوتی ہے۔
ہٹانے کی مشینی عمل "کاٹنے" کو اپنے بنیادی اصول کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، عام مثالوں کے ساتھ موڑ ، گھسائی کرنے والی ، سوراخ کرنے اور پیسنے کے ساتھ۔ ان کا کام کرنے کا طریقہ کار آلے اور ورک پیس کے مابین رشتہ دار حرکت کا استعمال کرتا ہے ، اور آلے کے کاٹنے والے کنارے کے ذریعہ ورک پیس کے سطح کے مواد پر مونڈنے والی قوت کا اطلاق کرتا ہے ، جس کی وجہ سے مطلوبہ سموچ کی تشکیل کے ل a ایک مخصوص سمت کے ساتھ اضافی مواد الگ ہوجاتا ہے۔ مڑ کر ، ورک پیس گردش اور لکیری ٹول فیڈ کے ہم آہنگی کے ذریعے ، گھومنے والی لاشوں کی سطح مشینیں۔ ملنگ ، ٹول کی گردش اور ملٹی - دشاتمک ورک پیس موومنٹ پر انحصار کرتے ہوئے ، طیارے ، نالیوں یا پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کو تیار کرتی ہے۔ اس عمل کے لئے ٹول پہننے اور سطح کے معیار کے ساتھ مادی ہٹانے کی کارکردگی کو متوازن کرنے کے لئے کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور کٹ کی گہرائی کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔ بنیادی طور پر ، یہ مطلوبہ شکل کے بتدریج تخمینہ حاصل کرتے ہوئے ، مادی علیحدگی کے لئے میکانی توانائی کو متحرک توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔
تشکیل دینے کے عمل "پلاسٹک کی اخترتی" یا "استحکام کی تشکیل" کے اصولوں پر مبنی ہیں ، جس میں معدنیات سے متعلق ، جعلی سازی ، مہر ثبت ، اور انجیکشن مولڈنگ شامل ہیں۔ معدنیات سے متعلق پگھلا ہوا دھات یا پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا شامل ہے ، پھر گہا کے مطابق خالی جگہ حاصل کرنے کے ل col ٹھنڈا کرنا اور مستحکم کرنا۔ اس کا اصول یہ ہے کہ مائع سے ٹھوس تک مرحلے میں منتقلی کے دوران مواد میموری کو شکل دیتا ہے۔ فورجنگ ایک ٹھوس دھات خالی پر دباؤ کا اطلاق کرتی ہے ، اسے پلاسٹک کے بہاؤ اور حجم کی منتقلی سے گزرنے پر مجبور کرتی ہے ، سڑنا کے خلا کو پُر کرتی ہے اور گھنے ڈھانچے کی تشکیل کرتی ہے۔ اس کا بنیادی حصہ تعمیر نو کے حصول کے لئے اعلی درجہ حرارت پر دھات کی کھوج کو بروئے کار لانے میں ہے۔ اسٹیمپنگ میں ایک پریس کے تیز - تیز رفتار اثر اور ڈائی کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ڈرائنگ ، موڑنے یا خالی کرنے کے دوران شیٹ میٹل کی شکل تبدیل ہوجائے ، مادے کی پلاسٹک کی خرابی کی حدود اور ڈائی کی رکاوٹ پر انحصار کیا جائے۔ ان عملوں کی کلید مادی بہاؤ کی خصوصیات اور ڈائی کی ہندسی درستگی کو کنٹرول کرنا ہے تاکہ عیب - مفت اور جہتی طور پر مستحکم حصوں کو یقینی بنایا جاسکے۔
اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل روایتی "گھٹاؤ" سوچ کو ختم کرتے ہیں ، "پرت - by بذریعہ - پرت جمع" ان کے بنیادی اصول کے طور پر۔ ان کے کام کرنے کے طریقہ کار میں لیزر سائنٹرنگ ، فیوزڈ ڈپوزیشن ماڈلنگ ، یا فوٹوپولیمرائزیشن جیسے طریقوں کے ذریعے پہلے سے طے شدہ راستے پر پرت کے ذریعہ مواد کی پرت کو اسٹیک کرنے کے لئے تھری ڈی ماڈل سلائس ڈیٹا کا استعمال شامل ہوتا ہے ، بالآخر انہیں ٹھوس حصے میں مستحکم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سلیکٹیو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) دھات کے پاؤڈر پوائنٹ کو پگھلنے کے لئے ایک اعلی -} توانائی لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے ، جس میں ایک گھنے ڈھانچے کی تشکیل کے ل la پرت کے ذریعہ پرت کو مستحکم کرنا ہے۔ فیوزڈ جمع ماڈلنگ (ایف ڈی ایم) تھرمو پلاسٹک کے تنتوں کو گرم کرتا ہے اور اس سے باہر نکلتا ہے ، انہیں پرت کے ذریعے ٹھنڈا اور مستحکم کرتا ہے - بذریعہ - پرت اسٹیکنگ۔ یہ اصول حصوں کی ہندسی پیچیدگی پر روایتی پروسیسنگ کی حدود پر قابو پاتا ہے ، اور خاص طور پر اندرونی کھوکھلی اور ٹوپولوجی کی اصلاح جیسے پیچیدہ ڈھانچے کی براہ راست تشکیل کے لئے موزوں ہے۔ اس کا بنیادی حصہ توانائی کے ان پٹ اور مادی سپلائی کے اسپیٹیوٹیمپلورل ملاپ کے عین مطابق کنٹرول میں ہے ، جس سے انٹرلیئر بانڈنگ کی طاقت اور مجموعی طور پر درستگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
پروسیسنگ کے طریقہ کار سے قطع نظر ، پیمائش اور آراء کام کرنے والے اصول کے ناگزیر اجزاء ہیں۔ کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں (سی ایم ایم ایس) ، لیزر اسکیننگ ، یا امیج معائنہ جیسی ٹیکنالوجیز کو ملازمت سے ، طول و عرض ، ہندسی رواداری ، اور مشینی حصوں کی سطح کے معیار کا مقداری اندازہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس اعداد و شمار کو مشینی نظام کو واپس کھلایا جاتا ہے ، پیرامیٹرز یا ٹول پاتھ پر کارروائی کرنے کے لئے متحرک ایڈجسٹمنٹ کرتے ہوئے ، "مشینی - معائنہ - اصلاح" کا بند - لوپ کنٹرول سسٹم تشکیل دیا جاتا ہے۔ " صحت سے متعلق مشینی اور مستحکم معیار کے حصول کی یہ بنیادی ضمانت ہے۔
خلاصہ طور پر ، مکینیکل حصوں کی مشینی کا کام کرنے والا اصول متعدد مضامین سے اصولوں کا انجینئرنگ انضمام ہے: مونڈنے اور علیحدگی پر مشینی انحصار کو ختم کرنا ، پلاسٹک یا استحکام کی بنیاد پر تشکیل دینا ، اور پرت - پرت جمع کے ذریعہ پرت - کا استعمال کرتے ہوئے اضافی مینوفیکچرنگ۔ یہ تینوں پہلوؤں ، توانائی کی منتقلی اور مادی اسٹیٹ کنٹرول کے ذریعے ، مشترکہ طور پر خام مال سے صحت سے متعلق حصوں تک تبدیلی کا راستہ بناتے ہیں۔ اس اصول کی گہری تفہیم اور لچکدار اطلاق مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے ، حصوں کے معیار کو یقینی بنانے ، اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی جدت کو فروغ دینے کے لئے بنیادی شرائط ہیں۔
